玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、塵埃顆粒等污物。因而形成糊版;車間溫度、濕度及玻璃油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持必定的溫度20℃左右和相對濕度百分之50左右,假如溫度高,相對濕度低,玻璃油墨中的蒸騰溶劑就會很快地蒸騰掉,絲網上玻璃油墨的粘度變高,然后堵住網孔。另一點應該注意的是,假如停機時間過長,也會發生糊版現象,時間越長糊版越嚴峻。其次,假如環境溫度低,玻璃油墨流動性差也簡單發生糊版;絲網印版的原因。制好的絲網印版在運用前用水沖刷干凈并干燥后方能運用。假如制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上塵埃,印刷時假如不清洗,就會形成糊版;印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網印版和玻璃不是線觸摸,而呈面觸摸,這樣每次刮印都能將玻
璃油墨刮干凈,而留下殘余玻璃油墨,經過必定時間 便會結膜形成糊版;絲網印版與玻璃空隙不妥的原因。絲網印版與玻璃之間的空隙不能過小,空隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃,絲網印版抬起時,印版底部粘上必定玻璃油墨,這樣也簡單造成糊板;玻璃油墨的原因,在絲網印刷玻璃油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時,就簡單呈現堵住網孔的現象。別的,所選用絲網目數及通孔面積與玻璃油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油 墨不易經過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因玻璃油墨的顆粒較大而引起的糊版,能夠從制作玻璃油墨時著手處理,主要辦法是嚴格控制玻璃油墨的細度。
在印刷過程中,玻璃油墨黏度加高形成糊版
其主要原因是,絲網印版上的玻璃油墨溶劑蒸騰,致使玻璃油墨黏度加高,而發生封網現象。假如印刷圖文面積比較大,絲網印版上的玻璃油墨耗費多,糊版現象就少。假如圖文面積小,絲網印版上的玻璃油墨耗費少,就簡單形成糊版,其對策是選用少數屢次的加墨原則。玻璃油墨的流動性差,會使玻璃油墨在沒有經過絲網時便發生糊版,這種狀況可經過在不影響印刷質量的前提下,經過降低玻璃油墨粘度進步玻璃油墨的流動性來處理。發生糊版故障后,可針對版上玻璃油墨的性質,選用恰當的溶劑擦拭。擦拭的方法是從印刷面開端,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有殘缺應及時修補,修補后可重新開端印刷。
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